餐廚垃圾一體化設備流程：
        1.餐廚垃圾首先通過垃圾箱供應器進入設備，供應器在供應過程中自動稱重，記錄數據導入控制系統，廚房垃圾進入篩選平臺，拾取早期分類不完整的無機、金屬、瓷器等垃圾，雙軸均勻破碎輥破碎機，破碎為10mm，破碎機刀齒為高強度合金，破碎后廚房垃圾粒度均勻，后續分離率小，減少，油率高，設備整體運行效率高。
        2.碎渣自動進入螺旋壓榨脫水機，螺旋壓榨脫水機的脫水過程分為兩個階段。在**階段，螺旋絞車用于脫水。螺旋絞車分為三個階段階段:傳輸階段:壓縮階段和排放階段。在傳輸階段，材料可以順利進入設備。在脫水階段，螺旋葉片的螺旋距離逐漸縮小，傳輸空間逐漸縮小，對材料形成壓力逐漸增大。在另一個階段，當強制材料體積減少壓力產生水分時，應使用阻力裝置進行脫水。當材料進入螺旋絞車排放階段時，螺旋絞車對材料施加軸向推力，排放口阻力裝置對即將推出的材料施加反向力，形成擠壓壓力。
        3.擠出脫水后的擠出液通過隔膜泵送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統的作用下分離。深化處理模塊配備壓縮導油系統、導渣系統、上部分離系統、下部分離系統、上部分離系統、下部分離系統、下部分離系統、下部分離系統、下部分離系統和壓縮系統。
污水中的油、水、渣的比例有所不同。在離心功能下，污水中的污泥和渣塊逐漸沉入沉淀倉庫底部的污泥井中，油脂逐漸漂浮在集油倉庫中。旋轉壓力導油系統設置在集油箱排油口附近。旋轉壓力導油系統將容器中的油引入排油口附近。旋轉壓力導油系統可以確保容器中的油在釋放時不會堵塞。在較低的分離系統和導油系統的作用下，污水中的污泥和細礦渣沉淀在沉淀倉庫底部的容器井中。
        4.清除脫水和油后，餐廚垃圾和發酵細菌按一定比例均勻混合，使水分含量達到設計要求60-65%，然后進入三維好氧系統。該材料可以通過調整原材料的水分含量、氧氣含量和溫度變化來發酵和分解好氧氣。分解過程中釋放的熱量可以提高污泥本身的溫度，溫度可以達到80℃。隨著溫度的升高，廚房垃圾中的水分蒸發，一些有機物分解，減少積累，從而減少廢物的處理。
        有機肥發酵罐的溫度控制在55~65℃之間，通過通風、充氧、攪拌等作用，達到物料發酵處理的良好溫度。在這個溫度下，大量的細菌和寄生蟲可以在堆中死亡，排放的氣體可以通過除臭系統進行生物氣味，從而達到無害化資源處理的目的。